隔膜壓濾機(jī)在操作過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，以下是一些常見故障及解決方法：

　　濾板間漏料

　　故障原因：濾布破損、褶皺或安裝不當(dāng);濾板密封面有雜物、劃痕或磨損;濾板壓緊力不足或不均勻。

　　解決方法：更換破損的濾布，重新平整安裝濾布;清理濾板密封面的雜物，對(duì)有劃痕或磨損嚴(yán)重的濾板進(jìn)行修復(fù)或更換;檢查并調(diào)整液壓系統(tǒng)，..濾板壓緊力達(dá)到規(guī)定值，且各濾板受力均勻。

　　過濾速度過慢

　　故障原因：進(jìn)料壓力過低;濾布堵塞;物料粘性過大或濃度過高;濾孔堵塞。

　　解決方法：檢查進(jìn)料泵和管道閥門，提高進(jìn)料壓力至合適范圍;對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換;對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，降低粘性或稀釋濃度;清理濾板上的濾孔，..濾液通道暢通。

　　隔膜破裂

　　故障原因：壓榨壓力過高;隔膜質(zhì)量問題;物料中有尖銳異物刺穿隔膜;長(zhǎng)期使用導(dǎo)致隔膜老化。

　　解決方法：調(diào)整壓榨壓力，使其在規(guī)定范圍內(nèi);更換質(zhì)量合格的隔膜;對(duì)物料進(jìn)行過濾，去除尖銳異物;定期檢查隔膜狀況，及時(shí)更換老化的隔膜。

　　濾液渾濁

　　故障原因：濾布破損;濾布選型不當(dāng);濾板密封不嚴(yán)。

　　解決方法：查找并更換破損的濾布;根據(jù)物料特性選擇合適的濾布;檢查濾板密封面和密封膠條，修復(fù)或更換損壞的部件，..密封良好。

　　液壓系統(tǒng)故障

　　故障原因：液壓油不足、油質(zhì)污染;油泵故障;油管泄漏;液壓閥故障。

　　解決方法：檢查液壓油位，補(bǔ)充液壓油，定期更換液壓油;檢修或更換油泵;查找泄漏點(diǎn)，修復(fù)或更換油管;檢查液壓閥，清理或更換故障的液壓閥。

　　電氣系統(tǒng)故障

　　故障原因：電機(jī)過載、短路;電器元件損壞;線路接觸不良;控制系統(tǒng)故障。

　　解決方法：檢查電機(jī)負(fù)載，排除短路故障，必要時(shí)更換電機(jī);更換損壞的電器元件;檢查線路連接，緊固松動(dòng)的接頭;檢修控制系統(tǒng)，排除程序錯(cuò)誤或硬件故障。

　　濾餅脫落困難

　　故障原因：濾餅粘性大;卸料方式不當(dāng);濾布表面不光滑。

　　解決方法：對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，添加合適的助濾劑降低濾餅粘性;改進(jìn)卸料方式，如采用振動(dòng)卸料或增加卸料輔助裝置;選擇表面光滑、脫餅性能好的濾布，定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗和維護(hù)。